临沂天阔铸造有限公司

磨机研磨体级配优化原则：符合入磨物料的颗粒分布规律，采用“中间大，两头小”的配球方案；因为在物料粉磨过程中物料的粒径是由大变小，大颗粒逐渐减少，细颗粒不断增加，研磨冲击力不再十分重要，主要是冲击次数破碎机耐磨锤头。根据入磨物料的粒度、硬度、易磨性及产品细度要求来配球破碎机耐磨锤头，当入磨物料较小、易磨性好、产品细度要求细时，要加强对物料的研磨作用，装入的研磨体直径要小。

合金锤头淬火时加热温度的选择是至关重要的。一般应根据含铬量和零件壁厚来选择更佳淬火温度。合金锤头淬火温度越高，淬透性越高，但淬火后形成的残余奥氏体数量也有可能越多。随合金中含铬量的增加，二次碳化物开始析出到转变为溶入为主的温度范围向高温方向移动，故合适的淬火温度也将随含铬量而变高铬合金锤头。含铬15％的白口铸铁，得到高硬度的淬火温度是940-970℃，而铬为20％时，则为980?1010℃。同时，淬火温度与铸件壁厚密切相关，壁越厚，淬火温度应选得越高制砂机合金耐磨锤头。

双金属锤头一般是指锤柄与锤头选用两种合金，锤柄选用具有冲击韧性的锤头，锤头选用高硬度的锤头，但锤柄与锤头结合是两种方式一种是机械复合也称冷复合，另一种是冶金结合在浇铸时选用的是同时双液复合铸造，双金属锤头的选用还是双液复合锤头，因为锤头与锤柄不会断裂，可以抗住强冲击，特别是物料破碎进料较大时，机械复合锤头一般是先将锤柄铸造出来，然后再将锤头高铬铁水浇注进去包裹住锤柄，但里面依然是没有达到冶金复合，且在热处理时易炸裂，锤头在破碎时也易掉头损坏。

锤头是否耐磨要看硅矿物料性质，如果石料二氧化硅含量高，硬度高，块头大用破碎硅矿锤头，韧性好高耐磨；上海坤惠机械生产的破碎硅矿锤头耐磨性能较为突出，针对破碎硅矿其使用寿命比高锰钢锤头提高了。

   耐磨合金破碎硅矿锤头主要是指将锤头设计成锤柄和锤端使用两种合金材质液液复合铸造，破碎硅矿锤头部分采用高铬铸铁合金，高铬铸铁是一种具有优良耐磨性的材料，再加入铬钼钨钛稀土等合金合理配比，这样锤端就会有足够的耐磨性。同时由于高铬铸铁韧性较低，所以锤柄材质选择韧性很好的高锰钢使其具有足够的强韧性，克服了单一材料的缺点。

目前制作锤头的耐磨材料主要有以下几大类：耐磨锤头、耐磨球、耐磨钢板、耐磨焊条、耐磨陶瓷、耐磨地坪、耐磨橡胶、耐磨管道、耐磨轴承、耐磨焊材、耐磨铸件、铸石、高分子等其它耐磨材料。其中，除高分子耐磨材料外，其他均为刚性耐磨材料。

  高分子耐磨材料之中，喷涂型聚氨酯弹性体材料是一种新型高科技耐磨材料；喷涂型聚氨酯弹性体，因其使用不受基材表面形状限制，可在任何复杂金属或非金属基材表面进行喷涂施工，耐高温、耐摩擦、可喷涂到钢材表面、耐酸碱性腐蚀，耐磨、耐水、附着力强、室温固化等特点，在工业领域应用广泛。