临沂天阔铸造有限公司

复合锤头，虽然具有较高的使用寿命，但其铸造及热处理工艺复杂。为此，近年来研制开发了多种低合金钢锤头，钢合金元素含量少粉碎机耐磨锤头，生产成本低破碎机耐磨锤头，工艺简单，通过合适的热处理即可获得需要的机械强度。经过对锤头运行状况分析以及在破碎机上的实验，证实了该种材料符合锤头的各项性能指标，可作为一种良好的锤头材料。这就是锤式破碎机低合金钢锤头。

磨机研磨体级配优化原则：符合入磨物料的颗粒分布规律，采用“中间大，两头小”的配球方案；因为在物料粉磨过程中物料的粒径是由大变小，大颗粒逐渐减少，细颗粒不断增加高铬合金锤头，研磨冲击力不再十分重要，主要是冲击次数。根据入磨物料的粒度、硬度、易磨性及产品细度要求来配球，当入磨物料较小、易磨性好、产品细度要求细时，要加强对物料的研磨作用，装入的研磨体直径要小。

耐磨配件耐磨锤头在加热和冷却过程中，因为所受到的冷却速度和时间不一致，此刻就会在锤头表面和内部形成温差制砂机合金耐磨锤头，这时候就会产生一种热应力，这种热应力可以引起破碎机锤头的体积不均现象，影响正常的使用。耐磨锤头的表面温度不均匀怎么办？在热应力的影响下，耐磨配件破碎机锤头表面温度比内部要低，收缩力因此也大于内部，导致锤头内部被拉，终导致锤头表面受压而内部受控。我们发现热应力主要受到来自破碎机锤头材料成分、冷却速度等方面作用，也就是说，当破碎机锤头的碳含量和合金成分越高。冷却速度越大，其在热应力影响下发生的不均匀膨胀和收缩变形也就越大，以至于残留应力也越大。

目前常用的耐磨的锤破锤头要数双液双金属复合锤头，东辰铸造的双金属复合锤头铸造工艺中加入钼铁、铜、钨、稀土等稀有，以不同组合加入，优化其金属特性，使锤头拥有优异的耐磨性、抗腐蚀性和良好的韧性于一体，有效解决了耐磨性和韧性难以匹配的难题，合金部分硬度HRC58--65。抗腐蚀、抗磨损，且韧性优，采用双液热复合材料生产的破碎机锤头（块）、板锤等，使用寿命可以达传统单一材料的2-3倍以上。

中锰钢锤头材质

有一种材质在制造锤头方面可以说是受到很多矿山机械厂的欢迎，那就是既不增加锤头的价格、又能达到ZGMn13锤头使用效果的中锰钢。中锰钢锤头实际使用寿命比ZGMn13提高了50%以上，取得了良好的使用效果。而铸态中锰钢锤头在破碎钠长石时，其使用寿命比ZGMn13提高了60%以上。铸态中锰钢锤头*大的优点在于其有磁性，可以通过磁选除去矿石中的铁屑，保证陶瓷制品的烧结质量，而高锰钢则没有这个优点。