临沂天阔铸造有限公司

公司创建于2001年，设计年产耐磨铸件2万吨，是双液双金属复合锤头生产厂家，产品广泛用于冶金、建材、电力、矿山等行业。公司采用无机粘结剂陶瓷砂壳型工艺，流水线设施配套齐全制砂机合金耐磨锤头，拥有节能钢壳中频熔炼炉、全纤维台车式电阻炉、自动射芯机等设备。同时公司理化检测设备完善，拥有金相显微镜、光谱分析仪、高频红外碳硫仪、台式硬度计等进口检测化验设备粉碎机耐磨锤头。

锤头是建材、矿山、化工等行业使用的锤式破碎机上的关键配件破碎机耐磨锤头，也是易损件。传统锤头多以高锰钢铸造，利用高锰钢在受到冲击载荷下发生加工硬化的特点来提高耐磨性，但其耐磨性远不适于低耗的现代化生产需要。由于锤头寿命短而频繁停机更换，降低了设备运转率，故有必要寻求一种新材料新工艺，以提高锤头的性能和使用寿命。高铬耐磨锤头锤柄采用韧性良好的材质，锤端采用耐磨性良好的材质，并采用一定的生产工艺将两者有机地结合起来高铬合金锤头，使锤头同时满足韧性和耐磨性的要求。

公司创建于2001年，设计年产耐磨铸件2万吨，是双液双金属复合锤头生产厂家，产品广泛用于冶金、建材、电力、矿山等行业。公司采用无机粘结剂陶瓷砂壳型工艺，流水线设施配套齐全制砂机合金耐磨锤头，拥有节能钢壳中频熔炼炉、全纤维台车式电阻炉、自动射芯机等设备。同时公司理化检测设备完善，拥有金相显微镜、光谱分析仪、高频红外碳硫仪、台式硬度计等进口检测化验设备粉碎机耐磨锤头。

影响破碎机锤头使用寿命的因素有很多，选用的材质、破碎物料的硬度、具体的工况的条件，都是比较突出的因素。

     在破碎高硬度物料的时候，尽量不选择材质单一的锤头，而且可以在工况上做出改善，如调整好锤头的配重，合理的配重不仅能延长破碎机锤头的寿命，还能优化设备的出料粒度。

     选择破碎机锤头时，尽可能选择合金锤头，为什么这么说呢？因为合金锤头可以从根本上解决频繁更换的问题，合金锤头能根据物料调整合金比例，若粉碎硬度较高的物料，加入铬、钼等合金，能提高锤头的硬度；如物料具有腐蚀性，则加入抗腐蚀性强的金属，可以有效延长锤头的使用寿命。

高锰铬钢铸造锤头

高锰铬钢比高锰钢更适用于剧烈冲击和磨损工况下工作，它是一种无磁性奥式体钢，是典型的高强度耐磨钢，具有高的韧性、抗拉强度和延伸率，它是在高锰钢的基础上，加入一定量的铬，可以提高其原始硬度，特别是提高屈服极限而无损于抗拉强度和延伸率，提高耐磨性而避免其塑性变形。各制造商都制订了自己的标准，通过自己的工艺技术和内控指标，使铸件在水韧处理后，获得完全的奥氏体金相组织，并且限度地控制了碳化物的生成。

焊接条缝筛板是一种工艺比较成熟而又老式的筛板，它主要由不锈钢筛网片与不锈钢扁铁或Q235－A碳素钢扁铁的材料框架组焊而成，其中不锈钢筛网片的焊接是利用滚筒电阻焊机进行焊接，用轧制而成的不同截面和相同截面的楔形筛条和凸形背条，利用电阻热及电流焊接而成，属于接触电阻焊工艺。

优点：工作表面刚度大、可选用窄筛条、开孔率高、尺寸变换灵活、容易加工成型。缺点：噪声偏高、容易跑粗、不易拆装，工作时表面的抗磨性及抗砸性能欠佳。

选用原则：各种直线振动筛、煤泥曲面筛的脱水、脱介、脱泥。