临沂天阔铸造有限公司

合理的研磨体级配和装载量是保证水泥立磨粉磨系统良好运行的基本要求，不合理研磨体级配和装载量，不仅影响产品的比表面积、细度，还制约了磨机的产量。因此，优化研磨体级配和装载量对提高磨机产量、质量至关重要。凤形耐磨根据具体工况条件，结合磨机具体情况科学配比磨机钢球级配方案，可提升磨机产能双金属耐磨锤头，同时使用凤形牌研磨体能更好地保护磨机筒体衬板破碎机耐磨锤头,减少磨机停转检修的次数，发挥磨机更大效益。

合金锤头在冷却过程中，由于碳及其它合金元素在奥氏体中溶解度的减少,将发生二次碳化物的进一步析出过程，但冷却速度的大小对二次碳化物在冷却过程中的析出将具有决定性的影响。在缓慢冷却时，二次碳化物将充分析出，终奥氏体将转变为铁素体+碳化物的基体组织〔珠光体〕，这实质上就是退火过程。随冷却速度加快高铬合金锤头，二次碳化物的析出将受到抑制，从而有可能形成马氏体基体或和残余奥氏体的混合组织，这实质上就是淬火过程。

耐磨配件耐磨锤头在加热和冷却过程中，因为所受到的冷却速度和时间不一致，此刻就会在锤头表面和内部形成温差，这时候就会产生一种热应力制砂机合金耐磨锤头，这种热应力可以引起破碎机锤头的体积不均现象，影响正常的使用。耐磨锤头的表面温度不均匀怎么办？在热应力的影响下，耐磨配件破碎机锤头表面温度比内部要低，收缩力因此也大于内部，导致锤头内部被拉，终导致锤头表面受压而内部受控。我们发现热应力主要受到来自破碎机锤头材料成分、冷却速度等方面作用，也就是说，当破碎机锤头的碳含量和合金成分越高。冷却速度越大，其在热应力影响下发生的不均匀膨胀和收缩变形也就越大，以至于残留应力也越大。

磨机填充率优化原则：当产品细度范围可放宽，追求高产量，磨内且球料比不高时，需要增加填充率。当物料易磨性好时，为了增加产量可提高填充率；但是物料易磨性差时不能为追求产量而增加填充率，尤其是锻仓，这样反而会降低粉磨效率。当物料粒度大，硬度大，需要破碎功能大时，填充率应高些，如果该仓排料差，球料比小，仓内存料较多时，就不能过分增加填充率，因为太高的填充率会使仓内空间变小，造成研磨体冲击高度大大降低。新衬板对研磨体的提升能力强，研磨体被带的高，填充率可得低些。

破碎机锤头作为锤式破碎机的*主要的耐磨件，锤头耐磨性能的好坏直接关系到破碎机的工作效率。目前来看，分别是高锰钢、低合金耐磨钢和高铬铸铁。现在来简单介绍下这三种材料制作的锤头的性能优劣。

首先，大家都知道高锰钢具有加工硬化特点，然而，高锰钢锤头在实际工作过程中受到的力大多是中低应力，冲击力不够，致使锤头的表面不能被迅速地高度硬化，圆锥破碎机高锰钢锤头耐磨性能就会较差，经过市场长期的优胜劣汰选择趋势，高锰钢锤头有逐渐被淘汰的趋势。