临沂天阔铸造有限公司

公司坚持走科技创新和绿色发展的道路，把绿色发展作为企业可持续发展的重要基础，拥有多项环保工艺治理，2018年新上陶瓷砂壳型覆钢丸流水线及旧砂再生系统，旧砂再生率达到98%以上，为实现绿色铸造做出了贡献破碎机耐磨锤头。2018年与中科院合肥智能机械研究所进行合作开发“智能浇铸装备系统”破碎机耐磨锤头，以此提高企业自动化和智能化水平。目前，临沂天阔铸造有限公司已搬迁新厂，产能达3万吨，与暨南大学、沈阳铸造研究所等合作单位联合开发破碎汽车用大锤头、自磨机和半自磨机大型磨机衬板等耐磨铸件，已进入试生产阶段，相信临沂耐磨材料行业将迎来新的发展机遇。

随着工业的发展耐磨金属的需求量越来越大，同时对耐磨金属的性能也提出了新的要求。但是一种材料同时具有高韧性和高强度这两种性能在实际中很难实现，而双金属复合材料正好满足这些要求高铬合金锤头。锤式破碎机的锤头的韧性和耐磨性要求都非常高。综合考虑利用双金属复合材料制作的锤头较为合适。高铬铸铁成为了一个特别受重视的抗磨材料，是目前较耐磨材料，非常适宜用在冲击力不大的，但是磨损程度较高的情况下。更好的满足了不同客户对于铬铸铁的要求，避免了耐磨性不好的缺陷。

双金属复合锤头在冶金、矿山、电力、水泥、石化等行业中都大量的被使用制砂机合金耐磨锤头。它的需求量是非常高的。双金属复合锤头兼具两种金属优点，在工业上已获得广泛的应用。目前双金属复合锤头铸造作为一种提高材料性能及实现材料各方面性能良好配合的主要途径，获得了日益广泛的研究与应用。在实际生产中需要大量耐冲击并能进行加工装配的耐磨不见，单一材料的零件无法满足生产过程中多方面的要求。

公司拥有强大的技术力量和丰富的制造经验，总经理平宪忠多次获得省级以上科技进步奖，其中国家科技进步奖1次、国家机械委科技进步奖1次、山东省科技进步奖2次。公司现为钢铁耐磨材料产业技术创新联盟理事单位，中国铸造行业“千家重点骨干企业”，中国钢铁耐磨材料产业技术路线图参制单位，山东省企业技术中心，国家高新技术企业，是国家工信部确定的《铸造行业准入条件》的公告企业【中铸协准证字第0306260518号】。

高锰钢经过水韧处理后，硬度会增大，它主要的优势是在较大的压力和冲击力的情况下，部件的表面会产生硬化现象，这个特性使得部件获得了良好的耐磨性能。但是在破碎煤类的物料时，煤的硬度是很低的，使得高锰钢的硬化得不到充分的发挥，从而也不会发挥部件的耐磨性能，会像硬度低的材料一样容易磨损，这样就导致了合金锤头的使用寿命减少，大大的降低了设备的运转速度，增加了劳动力的损耗。

1、砂型材料表面聚集的气体侵入金属液体中，破坏金属连续性：

   2、出现气孔会使双金属复合锤头的截面尺寸发生变化。且气孔多位于表面附近,较少承载有效面积：

   3、气孔附近易引起应力集中,机械性能下降。要十分注意进行应力集中的消除，降低硬度,提高切削性,从而保证机械性能；

   4、溶于金属液中的气体在冷凝过程中,因气体溶解度下降而析出, 使铸件形成气孔。且分布广，气孔尺寸甚小，使气密性下降。