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2024-11-04 08:19:35
合金锤头在冷却过程中,由于碳及其它合金元素在奥氏体中溶解度的减少,将发生二次碳化物的进一步析出过程,但冷却速度的大小对二次碳化物在冷却过程中的析出将具有决定性的影响。在缓慢冷却时,二次碳化物将充分析出,奥氏体将转变为铁素体+碳化物的基体组织〔珠光体〕,这实质上就是退火过程。随冷却速度加快锰钢耐磨破碎锤头,二次碳化物的析出将受到抑制破碎机耐磨锤头,从而有可能形成马氏体基体或和残余奥氏体的混合组织,这实质上就是淬火过程。
合金锤头淬火时加热温度的选择是至关重要的。一般应根据含铬量和零件壁厚来选择更佳淬火温度。合金锤头淬火温度越高,淬透性越高,但淬火后形成的残余奥氏体数量也有可能越多。随合金中含铬量的增加,二次碳化物开始析出到转变为溶入为主的温度范围向高温方向移动,故合适的淬火温度也将随含铬量而变。含铬15%的白口铸铁高铬合金锤头,得到高硬度的淬火温度是940-970℃,而铬为20%时,则为980?1010℃制砂机合金耐磨锤头。同时,淬火温度与铸件壁厚密切相关,壁越厚,淬火温度应选得越高。
双金属复合锤头顾名思义是由两种不同金属复合熔炼而成。而一般的锤头则是由一种金属根据含碳量的不同而做成。因为我们做事往往不是一成不变的,我们可能每次使用的锤子需要的特性也不同如抗磨损性、强度、延展性和断裂性的特性。所以双金属复合锤头熔炼时首先要做的是选择哪两种金属的复合。选择金属复合是我们要考虑我们想得到的锤头需要具有的特性,然后再根据我们需要的特性选择两种特定的金属。双金属复合锤头的特点在于能融合两种金属的优点,而且两种金属是可以根据需要随意搭配的。所以双金属复合锤头就能具有普通破碎机锤头所不具有的多种特性。
对于上下不一样厚的破碎机锤头,则需要测量以下部位:
1.破碎机的锤轴孔直径;
2.碎机锤头的中心高;
3.破碎机锤头的锤柄厚度;
4.破碎机锤头的打击面厚度;
5.破碎机锤头的打击面宽度;
6.破碎机锤头的打击面高度;
7.破碎机锤头的总高度;
8.破碎机锤头的打击面底圆的半径。
随着机制砂的市场广泛使用,制砂机制砂的时代也*到来,不仅因为制砂机制砂的成本较低,更大的原因在于制砂机制砂对砂石的可控性做的很好。破碎机规格越大,锤头重量也就越重,其破碎物料的块度也就越大,锤头受到的冲击载荷也越大。因此,在选择锤头的材质时,应先保证锤头的韧性,然后在保证锤头的韧性的前提下考虑如何提高锤头的硬度。
选择好了锤头,正确的使用方法也很重要。可以有效延长使用寿命。所以如何正确使用破碎机锤头也是提高锤头耐磨性的关键。
使用破碎机锤头时要注意及时调换到有耐磨层的面。这是因为破碎机锤头表面有一层耐磨层,当锤头破碎面耐磨层磨损后,锤头磨损将加快。一套锤头破碎到12-14万吨石灰石时,锤头整体调换到有耐磨层的破碎面,并且把中间磨损较轻的锤头与两边的锤头换位使用,石灰石破碎机两边锤头磨损较中间锤头严重,这样就使锤头的使用寿命大大延长。另外,要注意在使用中针对不同的影响因素,采用不同的解决方法,延长锤头的使用寿命。
锤头是破碎机中的重要作业部件,高质量的耐磨锤头是保证破碎机正常工作的基础,也是设备生产效率的重要保障。锤头的寿命取决于锤头的质量,也决定了破碎机的工作效率。其实,锤头的寿命除了取决于锤头的质量,还与破碎的物料硬度有关。河南磐石耐磨建议,在选择破碎机锤头时,不仅要考虑锤头材质的耐磨性,还要考虑待破碎物料的性能特点。
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