临沂天阔铸造有限公司

合金锤头淬火时加热温度的选择是至关重要的。一般应根据含铬量和零件壁厚来选择更佳淬火温度。合金锤头淬火温度越高，淬透性越高，但淬火后形成的残余奥氏体数量也有可能越多。随合金中含铬量的增加耐磨复合锤头，二次碳化物开始析出到转变为溶入为主的温度范围向高温方向移动破碎机耐磨锤头，故合适的淬火温度也将随含铬量而变。含铬15％的白口铸铁，得到高硬度的淬火温度是940-970℃，而铬为20％时，则为980-1010℃。同时，淬火温度与铸件壁厚密切相关，壁越厚，淬火温度应选得越高。

合金锤头在冷却过程中，由于碳及其它合金元素在奥氏体中溶解度的减少高铬合金锤头,将发生二次碳化物的进一步析出过程，但冷却速度的大小对二次碳化物在冷却过程中的析出将具有决定性的影响。在缓慢冷却时，二次碳化物将充分析出，终奥氏体将转变为铁素体+碳化物的基体组织〔珠光体〕，这实质上就是退火过程。随冷却速度加快，二次碳化物的析出将受到抑制制砂机合金耐磨锤头，从而有可能形成马氏体基体或和残余奥氏体的混合组织，这实质上就是淬火过程。

大型磨机和小型磨机、生料磨和水泥磨的研磨体级配是有区别的，由于小型磨机筒体短，因而物料在磨内停留的时间短，为延长物料在磨内的停留时间，其平均球径应较大型磨机小；由于生料磨细度较粗，加之黏土和铁粉粒度小，所以生料磨应加强破碎"破碎机锤头”作用，在破碎仓应减少研磨作用。磨内只用大球，则钢球之间的空隙率大，物料流速快，出磨物料粗，为了控制物流流速，满足细度要求，要采用大小球配合使用，减少钢球的空隙率，使物料流速减慢，延长物料在磨内的停留时间。单仓磨应全部装钢球；双仓磨的头仓用钢球，后仓用钢球（或钢锻）；三仓以上的磨机一般前两仓装钢球，其余仓装钢锻。闭路磨机由于有回料入磨，钢球冲击力由于“垫层缓冲作用”会减弱，因此钢球平均球径应大些。由于衬板的磨损使磨机带球能力不足，冲击力减少，应适当增加大球。

其次，耐磨锤头的硬度并非越高越好，某些工况下，过髙的硬度易致显微裂纹的萌生。对显微切削机制的磨料磨损而言，提高耐磨锤头的硬度有利于耐磨性的提高。对疲劳剥落机制的磨料磨损而言，耐磨锤头较高的硬度与良好的塑性和韧性配合，特别是与好的断裂韧度、低的裂纹扩展速率以及高的冲击疲劳抗力相配合，有利于耐磨性的提高。以上就是关于导致耐磨锤头的表面温度不均匀的一些简单内容介绍。大家可以了解一些，希望对大家能够有所帮助，有其他需要了解的内容可以随时关注我们，也欢迎来电咨询，我们期待您的来电!

高铬锤头的耐磨性怎么样？

在耐磨材料领域，高铬/低铬是市面上目前比较广泛也是相对耐磨的主要材料，广泛应用于建材、化工、基础建设里的破碎物料方面，比如焦化厂的粉煤机高铬锤头，石料厂反击破上的高铬板锤，水泥厂里的篦冷机高铬锤头等，市面上生产高铬锤头的厂家比较多，但不是叫做高铬锤头，就会具有高铬材质的耐磨性。

高铬锤头的耐磨性与热处理紧密相连，这里我们从铬合金含量相等来简单讲下高铬锤头的热处理。

耐磨锤头的选材对破碎机工作有重要的影响，也是决定其使用寿命的基本因素，破碎机锤头材料的硬度是影响其耐磨性的一个重要因素，硬度是确保破碎机锤头工作具有耐磨性的重要条件。

 提高材料的硬度并不一定能提高材料的耐磨性。金属材料的锤头耐磨性是个综合性的指标，锤头与材料的硬度和韧性都有密切的关系。韧性对提高材料的耐磨性有着不可忽视的作用，是材料本身吸收外部能量大小的标志，尤其是在有冲击载荷的磨损工况下为重要。