临沂天阔铸造有限公司

耐磨配件耐磨锤头在加热和冷却过程中，因为所受到的冷却速度和时间不一致，此刻就会在锤头表面和内部形成温差，这时候就会产生一种热应力，这种热应力可以引起破碎机锤头的体积不均现象，影响正常的使用粉碎机耐磨锤头。耐磨锤头的表面温度不均匀怎么办？在热应力的影响下破碎机耐磨锤头，耐磨配件破碎机锤头表面温度比内部要低，收缩力因此也大于内部，导致锤头内部被拉，终导致锤头表面受压而内部受控。我们发现热应力主要受到来自破碎机锤头材料成分、冷却速度等方面作用，也就是说，当破碎机锤头的碳含量和合金成分越高。冷却速度越大，其在热应力影响下发生的不均匀膨胀和收缩变形也就越大，以至于残留应力也越大。

其次高铬合金锤头，耐磨锤头的硬度并非越高越好，某些工况下，过髙的硬度易致显微裂纹的萌生。对显微切削机制的磨料磨损而言，提高耐磨锤头的硬度有利于耐磨性的提高。对疲劳剥落机制的磨料磨损而言，耐磨锤头较高的硬度与良好的塑性和韧性配合，特别是与好的断裂韧度、低的裂纹扩展速率以及高的冲击疲劳抗力相配合制砂机合金耐磨锤头，有利于耐磨性的提高。以上就是关于导致耐磨锤头的表面温度不均匀的一些简单内容介绍。大家可以了解一些，希望对大家能够有所帮助，有其他需要了解的内容可以随时关注我们，也欢迎来电咨询，我们期待您的来电!

合金锤头在冷却过程中，由于碳及其它合金元素在奥氏体中溶解度的减少,将发生二次碳化物的进一步析出过程，但冷却速度的大小对二次碳化物在冷却过程中的析出将具有决定性的影响。在缓慢冷却时，二次碳化物将充分析出，终奥氏体将转变为铁素体+碳化物的基体组织〔珠光体〕，这实质上就是退火过程。随冷却速度加快，二次碳化物的析出将受到抑制，从而有可能形成马氏体基体或和残余奥氏体的混合组织，这实质上就是淬火过程。

1，如果敲击声出现在弹性联轴节中，那么基本可以确定是因为销轴松动，弹性圈磨损导致，相对应的解决方法就是停车并且拧紧轴螺母，更换弹性圈。

2.如果是轴承过热的现象，那么可以确定是因为润滑脂不足或是过多或是润滑脂污秽变质，轴承损坏。相对应的解决方法是加注适量润滑脂，轴承内润脂应为其空间容积的50%。清洗轴承，更换润滑脂和轴承。

3.如果产量降低，可能是因为筛条缝隙被堵塞或加料不均匀，解决的方法是停车，清理筛条缝隙中的堵塞物或是调整加料结构。

4.如果机器内部有敲击的声音，是因为非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂；相应的解决方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。

5.如果出料粒度过大，可能原因是耐磨锤头磨损过大或筛条断裂，相应的解决方法是更换锤头或筛条。

6.出现振动量骤减的情况，是因为在更换耐磨锤头时或由于锥头磨损使转子静平衡不符合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动；相应的解决方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；换掉锤头；换掉销轴；电焊修补或换掉；紧固地脚螺栓。

现在市场上不仅有传统的耐磨锤头，还有更好的耐磨高锰钢锤，耐磨复合锤和合金锤等。如何挑选是一个大问题，以下几点需要特别注意：

1、韧性和硬度之间有矛盾，都难以同时兼顾。

2、根据锤式破碎机的尺寸和重量选择锤式。

3、考虑其破碎的材料和硬度。

4、在选择锤材料，经济水平，如何做到。

1、钢的化学成分和组织结构，特别是淬火马氏体中合金元素的种类与含量。例如，钢中含有稳定性较高的形成碳化物介佥元素（Ｗ、Ｍｏ、Ｖ等），且数量越多，其热硬件越好。同时，碳化物分布得越弥散、均匀，则热硬性越好。

 2、热处理工艺，特别是选择合适的淬火温度、正确的回火过程及某些表面化学热处理工艺的应用，都能有效地改善其热硬性。

 钢的热硬性，通常用冷态硬度与对应的回火温度来表示。例如，将试样按预定的淬火、回火工艺处理后，再分别于600℃、625℃和700℃温度下，各处理四次；然后在室温下测虽硬度，以能够保持60ＨＲＣ的加热温度为热硬性指标。