临沂天阔铸造有限公司

合金锤头淬火时加热温度的选择是至关重要的。一般应根据含铬量和零件壁厚来选择更佳淬火温度。合金锤头淬火温度越高，淬透性越高，但淬火后形成的残余奥氏体数量也有可能越多。随合金中含铬量的增加，二次碳化物开始析出到转变为溶入为主的温度范围向高温方向移动，故合适的淬火温度也将随含铬量而变。含铬15％的白口铸铁锰钢耐磨破碎锤头，得到高硬度的淬火温度是940-970℃破碎机耐磨锤头，而铬为20％时，则为980-1010℃。同时，淬火温度与铸件壁厚密切相关，壁越厚，淬火温度应选得越高。

影响破碎机锤头使用寿命的因素有很多，选用的材质、破碎物料的硬度、具体的工况的条件，都是比较突出的因素。

     在破碎高硬度物料的时候，尽量不选择材质单一的锤头高铬合金锤头，而且可以在工况上做出改善，如调整好锤头的配重，合理的配重不仅能延长破碎机锤头的寿命，还能优化设备的出料粒度。

     选择破碎机锤头时，尽可能选择合金锤头，为什么这么说呢？因为合金锤头可以从根本上解决频繁更换的问题制砂机合金耐磨锤头，合金锤头能根据物料调整合金比例，若粉碎硬度较高的物料，加入铬、钼等合金，能提高锤头的硬度；如物料具有腐蚀性，则加入抗腐蚀性强的金属，可以有效延长锤头的使用寿命。

目前常用的耐磨的锤破锤头要数双液双金属复合锤头，东辰铸造的双金属复合锤头铸造工艺中加入钼铁、铜、钨、稀土等稀有，以不同组合加入，优化其金属特性，使锤头拥有优异的耐磨性、抗腐蚀性和良好的韧性于一体，有效解决了耐磨性和韧性难以匹配的难题，合金部分硬度HRC58--65。抗腐蚀、抗磨损，且韧性优，采用双液热复合材料生产的破碎机锤头（块）、板锤等，使用寿命可以达传统单一材料的2-3倍以上。

1、耐磨损：同等工况，体积损失仅为钢管的七分之一。耐高强：耐磨管适用于工作压力为0.2mpa-4.0mpa，运用范围广。寿命长：在同等工况下，分子量聚乙烯管道使用寿命是钢管7倍。

2、耐腐蚀：结构稳定性高，可耐多种化学介质的侵蚀;无电化学腐蚀，不需要防腐层。抗老化：耐磨管加入了抗紫外线辅料，在炎热阳光下可使用50年以上。

3、安全卫生：耐磨管---无害，不滋生---，本身对环境无污染，可回收利用。耐温性：耐磨管工作温度跨度大，-70℃-85℃不变形，均适合使用。

对辊破碎机配件热处置中出现裂纹的原因

1、零件外表存在发纹，热处置过程中如何区分和判断是淬火裂纹还是非淬火裂纹。淬火后得以发现，则裂纹截面有两侧会有不同程度的脱碳。

2、存在非金属夹杂物，则裂纹呈曲折锯齿状，沿裂纹两侧有严重的夹杂物，裂纹由粗变细，但尾部呈圆禿状裂纹，无脱碳现象。

直连式对辊破碎机

3、当裂纹两侧脱碳层的铁素体呈粗大晶粒并与裂纹近似垂直，则是热处置过程中加热造成的脱碳。

4、铁素体呈无规则排列，则裂纹在淬火前已经存在，如果零件经过锻造则为锻造裂纹，而没有进行锻造加工则为原材料脱碳所致。