临沂天阔铸造有限公司

合理的研磨体级配和装载量是保证水泥立磨粉磨系统良好运行的基本要求，不合理研磨体级配和装载量，不仅影响产品的比表面积、细度，还制约了磨机的产量锤式破碎机耐磨锤头。因此破碎机耐磨锤头，优化研磨体级配和装载量对提高磨机产量、质量至关重要。凤形耐磨根据具体工况条件，结合磨机具体情况科学配比磨机钢球级配方案，可提升磨机产能，同时使用凤形牌研磨体能更好地保护磨机筒体衬板,减少磨机停转检修的次数，发挥磨机更大效益。

随着工业的发展耐磨金属的需求量越来越大，同时对耐磨金属的性能也提出了新的要求。但是一种材料同时具有高韧性和高强度这两种性能在实际中很难实现，而双金属复合材料正好满足这些要求高铬合金锤头。锤式破碎机的锤头的韧性和耐磨性要求都非常高。综合考虑利用双金属复合材料制作的锤头较为合适。高铬铸铁成为了一个特别受重视的抗磨材料，是目前较耐磨材料，非常适宜用在冲击力不大的，但是磨损程度较高的情况下。更好的满足了不同客户对于铬铸铁的要求，避免了耐磨性不好的缺陷。

双金属复合锤头在冶金、矿山、电力、水泥、石化等行业中都大量的被使用。它的需求量是非常高的制砂机合金耐磨锤头。双金属复合锤头兼具两种金属优点，在工业上已获得广泛的应用。目前双金属复合锤头铸造作为一种提高材料性能及实现材料各方面性能良好配合的主要途径，获得了日益广泛的研究与应用。在实际生产中需要大量耐冲击并能进行加工装配的耐磨不见，单一材料的零件无法满足生产过程中多方面的要求。

大型磨机和小型磨机、生料磨和水泥磨的研磨体级配是有区别的，由于小型磨机筒体短，因而物料在磨内停留的时间短，为延长物料在磨内的停留时间，其平均球径应较大型磨机小；由于生料磨细度较粗，加之黏土和铁粉粒度小，所以生料磨应加强破碎"破碎机锤头”作用，在破碎仓应减少研磨作用。磨内只用大球，则钢球之间的空隙率大，物料流速快，出磨物料粗，为了控制物流流速，满足细度要求，要采用大小球配合使用，减少钢球的空隙率，使物料流速减慢，延长物料在磨内的停留时间。单仓磨应全部装钢球；双仓磨的头仓用钢球，后仓用钢球（或钢锻）；三仓以上的磨机一般前两仓装钢球，其余仓装钢锻。闭路磨机由于有回料入磨，钢球冲击力由于“垫层缓冲作用”会减弱，因此破碎机耐磨锤头钢球平均球径应大些。由于衬板的磨损使磨机带球能力不足，冲击力减少，应适当增加大球。

耐磨锤头对于破碎机的重要性我们大家都知道，我们就不多说什么了，制砂机在粉碎大型石头时，主要靠的是耐磨锤头，好的耐磨锤头具有的耐磨性，否则使用寿命会很短，需要经常维修更换，增加了费用支出不说，还会影响正常生产,因此破碎机耐磨锤头，选择耐磨性强的锤头就是生产上的重中之重了。那么，什么样的耐磨锤头质量好而且耐用呢？在实际生产中，人们总结出了经验：

耐磨性强的质量好的锤头应该具备这样的特点：出料粒度小、粒型均匀、生产能力大、使用寿命在1.8万吨以上、配套功率小、工艺简化、结构简单、维修方便、运行平稳等特点。

耐磨锤头在经过长时间的使用后，难免会出现破损的情况。我们可以通过以下方法修复破损的耐磨锤头。

  堆焊是一种一次性多堆些耐磨锤头的修复方法。堆焊前需要做好检查工作，先确保锤体有无受损，如果出现受损的话可以用一些焊条再进行修补，在进行堆焊修复时，要时刻保持清洁，注意清除油污、斑锈以及其他杂质，为了保证质量可以在修补之后再用此类焊条用直流焊机对所有锤体焊一层过渡层，然后再进行焊接，焊的时候一定要用冷焊，保护焊工的同时也可以迅速的检查耐磨锤头受损处被焊的效果。不同的受损程度可以选择多焊几层，然后及时进行敲打完成修补工作。