临沂天阔铸造有限公司

磨机填充率优化原则：当产品细度范围可放宽，追求高产量，磨内且球料比不高时，需要增加填充率锰钢耐磨破碎锤头。当物料易磨性好时破碎机耐磨锤头，为了增加产量可提高填充率；但是物料易磨性差时不能为追求产量而增加填充率，尤其是锻仓，这样反而会降低粉磨效率。当物料粒度大，硬度大，需要破碎功能大时，填充率应高些，如果该仓排料差，球料比小，仓内存料较多时，就不能过分增加填充率高铬合金锤头，因为太高的填充率会使仓内空间变小，造成研磨体冲击高度大大降低。新衬板对研磨体的提升能力强，研磨体被带的高，填充率可得低些。

高锰钢经过水韧处理后，硬度会增大，它主要的优势是在较大的压力和冲击力的情况下，部件的表面会产生硬化现象，这个特性使得部件获得了良好的耐磨性能制砂机合金耐磨锤头。但是在破碎煤类的物料时，煤的硬度是很低的，使得高锰钢的硬化得不到充分的发挥，从而也不会发挥部件的耐磨性能，会像硬度低的材料一样容易磨损，这样就导致了合金锤头的使用寿命减少，大大的降低了设备的运转速度，增加了劳动力的损耗。

高锰钢经过水韧处理后，硬度会增大，它主要的优势是在较大的压力和冲击力的情况下，部件的表面会产生硬化现象，这个特性使得部件获得了良好的耐磨性能制砂机合金耐磨锤头。但是在破碎煤类的物料时，煤的硬度是很低的，使得高锰钢的硬化得不到充分的发挥，从而也不会发挥部件的耐磨性能，会像硬度低的材料一样容易磨损，这样就导致了合金锤头的使用寿命减少，大大的降低了设备的运转速度，增加了劳动力的损耗。

对于企业来讲效益是永远被放在先位的，所有制砂机用户在购买制砂机锤头的时候通常会考虑以下几点因素。首先考虑的是在购买制砂机锤头的购买成本，用户在确定自己生产线所需的设备型号质量之后肯定会选择价格较低的那家，这就需要制砂机用户在购买制砂机设备的时候找几家进行对比。降低企业的购买成本。再次，就是制砂机锤头的材质，只求符合自己生产状况的锤头才是良好的，用户应选择一家具有优良售后服务的厂家，能在锤头出现问题给予处理的厂家才更。

锤头分好几种，正是因为原料的不同，所以锤头之间有很大的差距。那么该如何选择锤式破碎机的锤头呢？

   总的来说，破碎机锤头的选择除了要挑选一个靠谱的厂家外，还要参考物料硬度、工况条件、磨损机制、运转时间等因素，

   我们要知道，耐磨锤头破碎过程不会自行发生，也是不可逆的，它是一个非常复杂的物料尺寸变化过程，主要有物料的强度、硬度、韧性、外形、尺寸、湿度、密度和均质性等。与很多无法估计的因素有关。外部前提如物料块群在破碎瞬间相互作用及分布等情况也是影响破碎过程的重要因素。所有这些因素都使破碎过程的尺寸变化复杂化了，以至于到今天还不能得出严密完整的说辞来阐述这一过程。 因此必需依靠于外力对物料的作用，克服其内部质点间的内聚力。内聚力的大小，甚至对同一种物料而言，差异也是十分悬殊的。因此，当物料硬度越高，对锤头材质的硬度要求也越高，而物料块度越大，则对其韧性要求也就越高，因此，选择何种材质的锤头，应着重关注待破碎物料的块度和硬度哪种需求更重要。

很多做矿山、水泥、砂厂、砖厂等（主要就是这类厂才会用得到）的朋友都知道，破碎机的耐磨件材料主要有高锰钢（如锰13，锰13铬2，锰18）、低铬铸铁、高铬铸铁、合金钢等材质。而这类产品的损耗是厂里支出比较大的部分，如果耐磨配件选择合理生产成本就会降低不少，从而达到节能降耗的目的。

耐磨部件的选择使用理论分析：

   生产中，的耐磨材料难以找到，提益关键在于如何合理选用耐磨材料。首先要正确分析工件的使用工况条件及其磨损机理，了解各种耐磨材料的性能指标，其次再从经济成本、可靠性、生产效益、生产产品质量、机械设备损耗、电力成本、耐磨配件更换难易度等方面综合考虑，选择应用合适的耐磨材料，从而达到节能降耗的目的。