临沂天阔铸造有限公司

破碎机锤头也就是锤式破碎机锤头，本厂家所生产的双金属复合锤头是锤式破碎机零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，由破碎机高速运转打击物料进行物料的破碎。现在市场上的双金属复合锤头根据制造工艺可以分为铸造和锻造两种耐磨复合锤头，在耐磨程度上有一定的区别破碎机耐磨锤头，双金属复合锤头为了能够应对破碎机的发展需要有足够韧性，通常用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁等多种材料用锻造或铸造方法一次成型制作而成，采用硬质合金所生产的双金属复合锤头在耐磨性上表现良好。

硅和锰有利于脱氧,硅过量将导致力学性能下降,锰则会增加淬火组织中残余奥氏体量,降低制砂机锤头的抗磨性,因此硅一般控制在0.4%～0.8%,锰控制在0.6%～1.0%。加入适量的钼和镍是为了提高淬透性,钼含量控制在0.5%～1.2%高铬合金锤头,镍控制在0.5%～1.0%。稀土具有脱氧、脱硫和消除其它有害杂质的作用,但过量反而导致夹杂物的增多,降低制砂机锤头的强韧性,稀土一般控制在0.05%～0.20%。

公司积极参加标准制定工作，自2010年以来参制了2项和12项行业标准。公司紧紧围绕市场进行技术创新，2003年根据市场对花岗岩、玄武岩等硬物料要求越来越大的情况制砂机合金耐磨锤头，对双金属复合材料进行积极探索成功研发出适合于花岗岩等硬物料的锤头材质和工艺。公司积极开展产学研工作，与沈阳铸造研究所、广州暨南大学等院校建立了长期的合作关系，促进了公司的可持续发展。

双金属复合锤头在冶金、矿山、电力、水泥、石化等行业中都大量的被使用。它的需求量是非常高的。双金属复合锤头兼具两种金属优点，在工业上已获得广泛的应用。目前双金属复合锤头铸造作为一种提高材料性能及实现材料各方面性能良好配合的主要途径，获得了日益广泛的研究与应用。在实际生产中需要大量耐冲击并能进行加工装配的耐磨不见，单一材料的零件无法满足生产过程中多方面的要求。

经常调整锤式破碎机内部间隙。在使用的过程中，须经常调整各部分间隙，使其处于适当范围之内。这样就不会存在积料，锤头磨损就会减少，其寿命也会增加。

合理制定锤式破碎机技术参数。锤式破碎机技术参数会影响锤头的寿命，主要是转子的功率和转速。它们不仅影响到设备生产能力，也影响到锤头冲击硬化的程度。

不断发展各种工业活动，并促进使用耐磨锤头。所以耐磨锤头材料的数量和对品种的需求也在扩大。耐磨锤头在使用过程中需要告诉旋转，这是容易摩擦过热，我们可以使用以下方法进行加工。

目前常用的耐磨的锤破锤头要数双液双金属复合锤头，东辰铸造的双金属复合锤头铸造工艺中加入钼铁、铜、钨、稀土等稀有，以不同组合加入，优化其金属特性，使锤头拥有优异的耐磨性、抗腐蚀性和良好的韧性于一体，有效解决了耐磨性和韧性难以匹配的难题，合金部分硬度HRC58--65。抗腐蚀、抗磨损，且韧性优，采用双液热复合材料生产的破碎机锤头（块）、板锤等，使用寿命可以达传统单一材料的2-3倍以上。