临沂天阔铸造有限公司

公司积极参加标准制定工作，自2010年以来参制了2项和12项行业标准。公司紧紧围绕市场进行技术创新，2003年根据市场对花岗岩、玄武岩等硬物料要求越来越大的情况，对双金属复合材料进行积极探索成功研发出适合于花岗岩等硬物料的锤头材质和工艺。公司积极开展产学研工作，与沈阳铸造研究所、广州暨南大学等院校建立了长期的合作关系，促进了公司的可持续发展破碎机耐磨锤头。

合金锤头淬火时加热温度的选择是至关重要的。一般应根据含铬量和零件壁厚来选择更佳淬火温度。合金锤头淬火温度越高，淬透性越高，但淬火后形成的残余奥氏体数量也有可能越多。随合金中含铬量的增加，二次碳化物开始析出到转变为溶入为主的温度范围向高温方向移动，故合适的淬火温度也将随含铬量而变。含铬15％的白口铸铁，得到高硬度的淬火温度是940-970℃，而铬为20％时高铬合金锤头，则为980?1010℃。同时，淬火温度与铸件壁厚密切相关，壁越厚，淬火温度应选得越高。

合金浇铸耐磨锤头把合金块浇铸在锤头的工作面上，合金块和锤头结合在一起，耐磨强度和韧性制砂机合金耐磨锤头，达到更佳配合，这样大大提高了工作效率，使用寿命比高锰钢提高3—5倍，提高了生产产量与质量。合金浇铸耐磨锤头的主要特征是在工作部位嵌入若干块钢结合金，从而大大提高了锤头的耐磨性，合金与锤头是一次铸造成型。本实用新型嵌入若干块合金后，锤头使用寿命比原产品提高五倍以上。粉碎效率提高30％以上，该锤头广泛用于水泥厂石灰石、熟料，砖厂页岩、煤矸石、焦炭，冶金，玻璃、煤炭，矿山矿石多种破碎行业！

其次，耐磨锤头的硬度并非越高越好，某些工况下，过髙的硬度易致显微裂纹的萌生。对显微切削机制的磨料磨损而言，提高耐磨锤头的硬度有利于耐磨性的提高。对疲劳剥落机制的磨料磨损而言，耐磨锤头较高的硬度与良好的塑性和韧性配合，特别是与好的断裂韧度、低的裂纹扩展速率以及高的冲击疲劳抗力相配合，有利于耐磨性的提高。以上就是关于导致耐磨锤头的表面温度不均匀的一些简单内容介绍。大家可以了解一些，希望对大家能够有所帮助，有其他需要了解的内容可以随时关注我们，也欢迎来电咨询，我们期待您的来电!

当破碎机锤头和物料完全接触时，破碎机锤头一方面要收到撞击力，另一方面要受到物料的冲刷，时间久了，破碎机锤头就一定会出现一些磨损，破碎机锤头的外表及两侧的棱角也会慢慢被磨成光滑的圆弧形。 锤式破碎机的破碎机锤头在刚投入生产时表面和棱角位置都没有发生磨损，破碎机锤头主要承受冲击力，物料再以正向力撞击破碎机锤头表面，以致锤头出现变形和凹凸，不过如果破碎机锤头出现磨损后，由于其表面的受力面出现分解，破碎机锤头锤面的反向力会对破碎机锤头施以冲击力，而切向力就会对破碎机锤头施以切削力。直接引起锤式破碎机在破碎物料时的冲击力减少，降低生产效率，增加破碎时间。高锰钢诞生至今120多年的漫长岁月里，在抵抗强冲击、大压力作用下的磨料磨损，以及的“愈压愈强”性能，在一个多世纪的耐磨材料领域里处于当任不让的主角地位。高猛钢：高锰钢也叫的菲尔德钢。它是英国人R.A.Hadfield于1883年发明的性能优良的耐磨钢，属Fe—Mn—C系奥氏体锰钢，经典高猛钢公称锰含量为13%。标准牌号GX100Mn13,我国为ZGMn13系列，德国DIN标准为G—X120Mn13，俄罗斯为110г13л等。